اختلالات زنجیره تامین، افزونگی را به نفع خود باز می گرداند

برای دهه‌ها، برای افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها، تولیدکنندگان رویکرد به‌موقع را اتخاذ ،د و با دقت توانایی‌های تولید و نیروی انس، را برای برآورده ، تقاضاها بدون ایجاد مازاد، گره زدند. با این حال، اختلالات اخیر زنجیره تامین، به ویژه آنهایی که به دلیل همه‌گیری کووید-19 ایجاد شده‌اند، ممکن است تولیدکنندگان را مجبور به تجدیدنظر در مورد افزونگی کند.

ظهور و سقوط افزونگی

در دهه 1950 و اوایل دهه 1960، شرکت آبجوسازی کارلینگ، یک کارخانه آبجوسازی نسبتا کوچک که آبجو لیبل سیاه کارلینگ را تولید کرد، از سال 62 رشد کرد.^nd به 8^هفتم بزرگترین کارخانه آبجوسازی در صنعتی که در آن زمان تکه تکه شده بود. این شرکت با ساخت کارخانه‌های آبجوسازی جدید و ،ید کارخانه‌های آبجوسازی موجود در سرتاسر کشور به این مهم دست یافت – و به‌،وان فضیلت افزونگی، قرار دادن خود در نزدیکی بازارهایش، و ترویج تحویل سریع و «تازه بودن» به این مهم دست یافت.

این روش تولید به طور گسترده در طول دوره رشد سریع تولید در ایالات متحده و تنها رقابت بین المللی متوسط ​​مورد استفاده قرار گرفت. داشتن چندین کارخانه که یک چیز مشابه را می‌سازند، در بسیاری از صنایع و مشاغل، از قطعات خودرو گرفته تا کاغذ دیواری، رایج بود. با این حال، با گذشت زمان، محبوبیت خود را از دست داد، با ظهور خودروهای ژاپنی در دهه 1970 و افزایش سرعت از آن زمان.

به ویژه توسط صنعت خودرو هدایت می‌شود، اما در بسیاری از صنایع وجود دارد، تمرکز تولید در کارخانه‌های کمتر و با تحویل به‌موقع (JIT) به امری رایج تبدیل شد. افزونگی به م،ای سربار بیشتر، هزینه های بیشتر و مدیریت بیشتر است. تحویل JIT و حذف افزونگی برای بسیاری از تولیدکنندگان به یک اصل راهنما و استاندارد طلایی برای دستیابی تبدیل شد. چرا سه گیاه یک چیز را تولید می کنند در حالی که دو یا حتی یک گیاه می توانند همان کار را انجام دهند؟

مشکلات با JIT

از دیدگاه وکلای کارگری و استخدامی که اغلب در فضای تولید مشغول هستند، رویکرد JIT دارای مزایا و معایبی است. مطمئناً صرفه جویی در هزینه واقعی است. گاهی اوقات می‌توان شیوه‌های منابع انس، بهتری را پیاده‌سازی کرد، به استعدادهای برتر پرداخت بهتری کرد و در جایی که کارمندان در سایت‌های کمتری وجود دارند کارآمدتر بود. مشوق های ،ت را نیز می توان به حدا،ر رساند.

با این حال، در مواقعی، داشتن تنها یک یا دو کارخانه (یا تامین‌کننده) که محصول مشابهی را تولید می‌کنند، می‌تواند نقطه‌ای مهم را ایجاد کند، جایی که یک شرکت می‌تواند در برابر اعتصابات، سایر مطالبات شغلی، تنگناهای حمل‌ونقل، اعمال خدا یا تعطیلی مقررات آسیب‌پذیر شود.

یک مثال چشمگیر از این مشکل کمبود شیر خشک در سراسر کشور در اوایل سال 2022 در ایالات متحده بود. یک تولید کننده غذای کودک مجبور شد کارخانه ای در میشیگان را که چندین خط تولید آن را تولید می کرد، به دلیل مسائل مربوط به رعایت مقررات متعدد، اعمال خدا و همه گیری COVID-19 تعطیل کند. یکی دیگر از نمونه های ژئوپلیتیکی که تبلیغات زیادی به دست آورد، وابستگی آلمان به گاز و نفت روسیه بود که در نتیجه تهاجم روسیه به اوکراین تا حد زیادی محدود شد. آلمان به سرعت، اما با هزینه های قابل توجه، منابع جایگزین تامین انرژی را توسعه داد.

اگر یک کارخانه محصولی را تولید کند، خود مذاکرات کارگری می‌تواند به یک نقطه حساس تبدیل شود. اگر آن کارخانه یک محصول کلیدی تولید کند، آنگاه یک اختلال بی‌برنامه برای کار در آن کارخانه می‌تواند فاجعه‌بار باشد. در حالی که برخی از شرکت‌ها و اتحادیه‌ها روابط کاری خوبی دارند و از حاشیه‌ها اجتناب می‌کنند، همیشه اینطور نیست. یک شرکت وابسته به یک کارخانه واحد برای یک محصول کلیدی (به ویژه بدون برنامه ریزی از قبل) می تواند در برابر خواسته های غیرمنطقی اتحادیه آسیب پذیر باشد که برای کارخانه بد، برای شرکت پرهزینه، برای مشتریان وحشتناک است و حتی می تواند به کارمندان آسیب برساند. بلند مدت. در سال های اخیر، اتحادیه ها به طور فزاینده ای تمایل خود را برای اعتصاب در برخی از صنایع ابراز می کنند. خطر اختلال کار باید جدی گرفته شود.

استراتژی هایی که باید در نظر گرفته شوند

همانطور که در متفکر او مشاهده شد تفسیر در ثروت مجله 15 اوت 2022کال رامان، ستون‌نویس مهمان، اظهار داشت: «سازمان‌هایی که همه افزونگی‌ها را حذف کرده‌اند، اکنون در معرض خطر یک نقطه ش،ت هستند.»

مشکل این است که زنجیره های تامین در جهان امروز بسیار پیچیده و بیش از حد وابسته به یکدیگر هستند. تهاجم روسیه به اوکراین، تنش بین چین و ایالات متحده، اعتصاب نزدیک به سراسری راه آهن ایالات متحده در دسامبر 2022، و اختلالات بی شمار در همه گیری COVID-19 نشان می دهد که زنجیره تامین معمولاً مدرن، بسیار کارآمد، اما پیچیده چقدر با خطر مواجه است. است.

در حالی که شرکت‌ها گزینه‌های زیادی برای کاهش ریسک‌های خود دارند، در زمینه منابع انس، و اشتغال، تولیدکنندگان باید تغییر در طرز فکر را در کنار سایر استراتژی‌ها در نظر بگیرند.

اتخاذ یک طرز فکر عادلانه برای مق، با احتمال اختلال زنجیره تامین ضروری است. در حوزه منابع انس،، ممکن است به م،ای جدی گرفتن خطرات اعتصابات و صف بندی تامین کنندگان پشتیبان و برنامه های اضطراری خوب باشد. این ممکن است به این م،ی باشد که اگر کارخانه دیگری به هر دلیلی از کار بیفتد، مطمئن شوید که پرسنل یک کارخانه توانایی و فناوری برای تولید همان محصول را دارند. ممکن است شامل از بین بردن ظرفیت اضافی برای پوشش کمبودها در صورت وقوع باشد. و، همیشه، ممکن است به م،ای داشتن برنامه های جانشینی و آموزش های اضافی در محل باشد، به طوری که حتی غیبت یا ،وج یک کارمند نمی تواند باعث اختلال بزرگ شود.

در نهایت، همچنین ممکن است به م،ای تأکید مجدد بر روابط نزدیک‌تر بین کارفرمایان و کارمندان و تولیدکنندگان و تأمین‌کنندگان باشد – به‌ویژه داشتن ارتباطات بازتر و سریع‌تر – به طوری که بتوان مشکلات را زودتر تشخیص داد و از آن جلوگیری کرد.

خارج از حوزه سرمایه انس،، داشتن بیش از یک تامین کننده (حتی اگر یک تامین کننده اصلی باشد)، یا داشتن طراحی هوشمندانه محصولات و سخت افزار به گونه ای که قطعات بیشتری قابل تعویض باشند و مکان های خدمات، انبار و تولید بیشتری نسبت به آنچه کاملا ضروری است حفظ شود. وقتی همه چیز به آرامی پیش می رود ارزش در نظر گرفتن دارد.

هیچ‌کدام از اینها به این م،ی نیست که تولیدکنندگان باید به مدل کارخانه‌های «آبجوسازی کارلینگ» در دهه 1950 بازگردند. این ترتیب اغلب بسیار گران است، می تواند منجر به اتلاف و فساد شود، و می تواند از پاسخ زیرکانه به نیازهای مشتری جلوگیری کند. سایر جنبه‌های منفی شامل نوسازی کارخانه است که می‌تواند بسیار گران شود، منابع انس، و سایر عملکردهای مدیریتی که می‌توانند بیش از حد گسترده و پراکنده شوند تا مؤثر واقع شوند.

با این حال، بهترین کیفیت تولید زیرک و تحویل به موقع باید با خطرات واقعی اختلال در زنجیره تامین متعادل شود. بیکاری در پرسنل، امکانات و تامین کنندگان – حتی اگر در کوتاه مدت هزینه بیشتری داشته باشد – ممکن است بخش اساسی تولید مدرن در دنیای مدرن باشد.